1つの、の目的

会社の品質管理をプロダクト工程上のそして終わる増強するため。

2つの、の規模

会社のすべての出て行く索具プロダクトに適当

3つの、プロセス点検

1. 点検時間

ワイヤー ロープの索具の生産の間

2. 点検内容

原料は消す前に点検され、削除の後の押すプロセスは包括的に監視されます。

点検は主に以下の項目を含んでいます:

（1）鋼線ロープの原料の壊れたワイヤー状態--壊れたワイヤー数、壊されたワイヤー配分および疲労の程度

（2） -油層が鋼線ロープの出現で均一であるかどうか、そしてオイルに付けられた雑貨があるかどうか鋼線ロープの原料のオイルのコーティング

（3） -錆ついているまたは腐食されるかどうか鋼線ロープの原料の腐食のある程度

（4）ワイヤー ロープの原料および他の異常な現象の変形-程度およびよじれの印、の緩い繊維の位置は平らになること、損傷または緩くねじれます;

（5）アルミニウム管の原料:それは鋼線ロープの直径と一致するかどうか

（6） -ワイヤー ロープひだが付く機械が正常な作動状態にあるかどうか、そして型が順序に一致させるかどうかワイヤー ロープのひだが付く機械

（7） -ひだが付く場合の圧力価値が圧力条件を満たすかどうかひだが付くアルミニウム管

4つの、の工場点検

1. 点検時間

生産のそして配達の前の完了の後

2. 点検内容

（1）ひだが付くことの後の柔らかいリングの堅い状態-ワイヤー ロープがぐらつくかまたは合金の圧子が変形するかどうか、身に着けられているか、または割られる;

（2）アルミニウム管のひだが付く状態:アルミニウム管は変形するかどうか、割られるか、または身に着けられている

（3）長さおよび直径-直径がおよび長さ順序の条件を満たし、全面的な吊り鎖の長さエラーが全長のプラス マイナス3%の内で管理されなければならないかどうか

（4）量-順序の量に一貫したあります

（5）プロダクト-包装が適切であるかどうか、そしてラベルが掛かるかどうか包装

5つの、の点検方法

（1）データ チェック

ワイヤー ロープの工場証明書および入って来る検査証明書・が順序の条件に一貫しているかどうか確認して下さい。

（2）目視検差

吊り鎖の出現を点検して下さい;アルミニウム管のひだを付けられた部品の出現;吊り鎖および金属の付属品が利用できるかどうか確認して下さい

摩耗、腐食、損傷、変形、ひび、滑りまたは緩い繊維の状態および主要な次元

ライン測定。

（3）度量衡テスト

索具の長さそして直径を検出するバーニヤ カリパスおよび巻尺を使用して下さい。

4. 索具の同一証明

同一証明は次のデータを含んでいます:

（1）最低の破損力、kn;

（2）ワイヤー ロープの直径および吊り鎖の長さ、mmまたはm;

（3）プロダクト バッチ番号か数;

（4）点検日付;

（5）点検構成;

（6）安全カラー コード。

点検のための6つの、のサンプル服従

（1）点検時間:

年に一度

（2）点検代理店

国民の鋼線ロープの製品品質の監督およびテストの中心

（3）点検のために堤出されるプロダクト

ワイヤー ロープの吊り鎖、1つのサンプル各点検のための異なった指定の試し

（4）参照標準

実際の破損力のGB/T 8358-2014の鋼線ロープの決定